通風(fēng)設(shè)備是電廠的重要輔助設(shè)備之一，其耗電量約占電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%，由于鍋爐排放的煙氣或制粉系統(tǒng)氣流中含有一定數(shù)目的塵粒，因而廣泛存在引通風(fēng)設(shè)備、排粉機(jī)磨損成績。其余另有很多場所，使通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在含有固體顆粒的情形中。固體顆粒隨著氣流進(jìn)入葉輪，會(huì)引起磨損、堆積等成績，進(jìn)而影響機(jī)械性能，收縮壽命，乃至激發(fā)嚴(yán)重變亂。因而，這類葉輪機(jī)械的磨損核堆積是工程界亟待解決的成績。
共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都能夠在一定水平上降低葉輪的磨損。
合理選用通風(fēng)設(shè)備進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保障葉輪小進(jìn)口速度，只管降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪番道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，如許能增加固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)遇。
凸凹不平的打仗名義，因運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間疏散的固體顆粒的研磨感化所招致的磨損。它對(duì)葉輪磨損的水平影響大。在通風(fēng)設(shè)備中固體顆粒以一定的速度與整機(jī)名義作運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損。
磨損景象包括著很多復(fù)雜要素，它每每是多重機(jī)理綜合感化的結(jié)果。塵粒進(jìn)入葉輪后與壁面相互作用，在離心流道的進(jìn)口地區(qū)跟全部軸向流道內(nèi)，塵?；旧鲜窃跉饬鞯膴A帶及本身慣性的綜合感化下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反彈進(jìn)入流道內(nèi)，如許引起的壁面材料磨損是典范的沖蝕磨損。而在離心流道的出口地區(qū)內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)了較長的一段距離，大部分跟壁面發(fā)生過頻仍碰撞，基本上沿著壓力名義滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)著壁面有一定的壓力感化，如許造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面四周地區(qū)的會(huì)合更加劇了塵粒磨損的傷害水平。
總之，從損壞的葉輪來看，各種情勢的葉輪磨損的情形及部位不盡雷同。但磨損情勢重要為以上幾種且都為部分磨損。磨損的部位重要在葉片的工作面跟湊近后盤處。
對(duì)葉片名義能夠停止?jié)B碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。
由于名義疲乏應(yīng)力(或溫度或襲擊)引起名義裂紋或鱗屑零落所致。
研討表明，在其余條件相同時(shí)，即使進(jìn)步加工名義的加工精度等級(jí)跟潔凈度，使相互貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面切近，分子吸附感化明顯，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。
這種方法把持簡略，本錢低，但涂層磨損快，一次大概運(yùn)用3～5個(gè)月。
因固體顆粒對(duì)金屬名義的沖洗而引起的名義擦傷。
這些方法的獨(dú)特長處是增加了葉片名義的硬度，從而在一定水平上進(jìn)步了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，現(xiàn)實(shí)滲碳時(shí)，滲碳層的部位跟厚度要由葉片厚度跟磨損情形以及滲碳工藝決議；堆焊時(shí)葉片變形大，并且反復(fù)焊接會(huì)招致葉面發(fā)生裂縫，易發(fā)生變亂；噴涂時(shí)涂層的厚度很難肯定好；粘貼陶瓷片的效果比擬好，但價(jià)格高。
使通風(fēng)設(shè)備在凈化的氣流中，以降低磨損。
針對(duì)差別的磨損情勢，能夠?qū)⒎滥シ椒ǚ譃橐韵聨追N。
據(jù)有關(guān)部分統(tǒng)計(jì)，1990～1992年，我國100mw及以上機(jī)組中，因電站通風(fēng)設(shè)備故障造成的非籌劃停運(yùn)跟非籌劃降低出力造成的電量喪失，在機(jī)組各類部件中，按等效非籌劃停運(yùn)小時(shí)占機(jī)組總等效非籌劃停運(yùn)小時(shí)的百分比巨細(xì)陳設(shè)的次序、巨細(xì)及平均年喪失電量分離是：1990年：(1)200mw機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)101臺(tái))鍋爐送通風(fēng)設(shè)備跟引通風(fēng)設(shè)備分離陳設(shè)第6位跟第7位，分離占總等效停運(yùn)小時(shí)的5.09%跟4.94%；平均每臺(tái)喪失電量8032.89mw•h跟7794.61mw•h；(2)300mw機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)25臺(tái))的鍋爐引通風(fēng)設(shè)備陳設(shè)第5位，占總等效停運(yùn)小時(shí)的4.17%，平均每臺(tái)年喪失電量8948.6mw•h；(3)600mw機(jī)組(統(tǒng)計(jì)臺(tái)數(shù)2臺(tái))鍋爐引通風(fēng)設(shè)備陳設(shè)第 10位，占總等效停運(yùn)小時(shí)的3.17%，平均每臺(tái)喪失電量為35052mw•h。1991年跟1992年統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與此相似。由這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可見，我國大容量電站通風(fēng)設(shè)備故障所造成的電量喪失是很大的。經(jīng)由過程對(duì)這些通風(fēng)設(shè)備故障的分析研討表明，此中50%以上都是由于通風(fēng)設(shè)備的磨損而造成的。
在易磨損處安裝防磨葉柵后，能夠阻擋粒子向后盤及葉根處活動(dòng)，從而將粒子的會(huì)合磨損轉(zhuǎn)化為平均磨損，進(jìn)步了葉輪的耐磨性，延伸了通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)用壽命。
雖然當(dāng)初通風(fēng)設(shè)備防磨方法很多，但大多數(shù)是部分的跟自動(dòng)的，一種既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的防磨方法亟待提出。從氣動(dòng)設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，經(jīng)由過程改變粒子軌跡，從基本上降低磨損是通風(fēng)設(shè)備防磨方法的開展偏向。
